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热转印花膜在印刷中需要具备哪些材料

2020-02-11

热转印花膜

1.放卷

将基材薄膜装在放卷轴的中央,从压印辊与印版滚筒中间穿过,然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴, 热转印花膜根据卷筒直径大小调节输纸张力,根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。

2.涂布离型剂

先调配好离型剂,倒入涂布槽中搅拌均匀,开启凹版印刷机涂布,涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干,烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短,但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨,所以烘干温度可适当高一些,或在2-4个色组上干燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右,不能过厚或过薄,过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落,过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。

3.涂布油墨

 热转印花膜的印刷层一般采用凹版印刷。将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过,印版辊筒在油墨槽中转动,印刷出图文,再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干,使干燥速度加快。热转印油墨的干燥根据其溶剂来选择烘干温度,若溶剂属于快干型的甲苯,干燥温度可适当降低;若为慢干型的二甲苯,则烘干温度应提高一些。同时注意热转印膜的印刷色序与一般印刷色序相反,即先印透明度高的油墨,再印透明度低的油墨,最后根据需要还要印一层白墨。不透明白墨的作用是遮盖承印物本身的颜色,使转印到有色物体上的图文层次及色调不受影响。

4.涂布胶黏层

为不致将印刷层的图文破坏,胶黏层要在印刷层完全干燥的情况下进行。胶黏层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布,涂布后的基材薄膜再进行烘干,烘干温度根据不同的基材薄膜决定,最后由收卷

5.收卷与裁切

收卷的气胀轴与放纸轴相同,收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力,一般与放纸处的张力相同,使机台正常运转。当一根卷取轴卷完后,可切割后换卷到另一轴上。热转印膜卷按照要求将被裁切成不同宽度的成品。为节约成本,通常将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上,使用时再裁切。热转印花膜同时最重要的是裁切机必须具有自动纠偏装置,否则会影响图文的整体效果。   

印刷过程中要随时补充离型剂、油墨和胶黏剂,及时将卷筒薄膜续放在给纸机构上,保证印刷连续正常进行。还要定时抽样检查热转印膜各材料的涂布的情况,印张上有无白点、脏污、条痕等弊病,并及时排除印刷故障。


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